浙江省金华市排涝工程项目，采用NFAS一体化轴流泵站设备，该设备集成垃圾过滤、压力提升及智能控制系统，可用于大流量雨水的排出。

本次项目采用GRP材质，单筒体尺寸为直径6m，高8m，泵站设计单泵流量2.6m³/s，扬程8.7m，功率355kw。因该项目筒体规模较大，对场地要求高，为此，井筒缠绕工艺选择在现场实现。

前期井筒缠绕准备工作

PART 1

为保证立式缠绕设备与地面的水平度，需预制混凝土底座，作为立式缠绕设备的基台，保证缠绕设备与地面的水平度

PART 2

缠绕设备预制基础浇筑完成后，开始搭建立式缠绕设备

PART 3

设备固定完成，下一步安装缠绕芯模模具环，芯模作为纤维缠绕工艺中核心部件，搭建时必须保证芯模各个配件的同心度，成为以缠绕设备中心轴为基准的一个标准的360°圆形柱，搭建外成后，外围衬表面平整光滑的胶合板

PART 4

芯模安装完成后，在芯模表面缠绕油性塑料薄膜，目的是在井筒缠绕完成后，在油性塑料薄膜的作用下，向上吊装整体玻璃钢井筒可以顺利的脱离模具

井筒制作

PART 1

第一层内衬层制作，内衬层分防腐层和防渗层两个结构层；

防腐层：采用内衬基树脂+聚酯表面毡，将调配好的树脂倒入胶槽中，在缠绕过程中使聚酯表面毡经过胶槽，按照设计要求进行线性环向缠绕，缠绕完成过程中，使用滚轮进行均匀滚压修整；

防渗层：采用内衬基树脂+喷射纱，采用喷枪均匀喷射在防腐层上，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散

PART 2

结构层：采用邻苯+无碱缠绕纱，在井筒中主要作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，由无碱无捻缠绕粗纱浸润树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型

PART 3

外保护层：在结构层制作完成后便可以开始制作该层，主要作用耐候、防老化，主要原材料为内衬基树脂。外保护层制作完成后，根据设计进行加强筋的缠绕，加强筋缠绕完成后，待树脂自然冷却固化后即可进行脱模

PART 4

玻璃钢井筒脱模完成后，须对玻璃钢井筒内壁进行表面处理，再进行下一步的井筒固定安装